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同步带轮设计的步骤：
首先，同步带轮可以区分为单同步带轮和双同步带轮。然后，单同步带轮比同等条件下的渐开线齿轮的接触线强度要高，但是弯曲的强度却要比渐开线弯曲的强度要低。然后，同步带轮通常主要使用的是软齿面或者是中硬齿面，在采用硬齿面的时候通常都会使用矮形齿。
现在我们就来说说同步带轮传动的设计步骤：
1、简化的设计：依据齿轮传动的传动功率和输入转速等等条件，要确定中心距、模数等等的主要参数。假如中心距和模数都已经知道了，我们就能跳过这一步。
2、几何设计的计算：我们在设计和计算齿轮基本参数的时候，都要进行几何尺寸的计算。
3、强度的校核：我们在基本的参数确定以后，还要对齿面接触强度和齿根弯曲强度进行精准的校核。
4、假如校核的程度满足不了强度的要求，那么我们就可以返回了。
同步带轮材质选用一般以碳素钢为主，也可按客户要求采用铝合金、铜材、尼龙等材料加工；带轮外径如大于250mm，一般采用铸铁材料，用于机床﹑纺织﹑印刷﹑食品包装﹑电线电缆﹑仪器仪表﹑煤油化工等各行业的新型机器带传动中。
同步轮相对曲率半径比渐开线大，接触强度比渐开线高，对中心距变动的敏感性比渐开线大，加工时，对切齿深度要求较高，不允许径向变位切削，并严格控制装配误差。
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同步带轮在进行淬火处理时，要合理挑选加热的频率，关于带轮这种中小型零件来说，一般选用高频加热，加热方法为电子管式高频加热，其中淬硬层深度为0.5-0.5mm的范围内，常用的高频 加热频率为200-300KHZ。
同步带轮在进行高频淬火处理时，还要注意相关的安全事项，在热处理车间、工段的安全办理要契合相应的办理条例，还要设置必定的的安全保护装置，能够保证该工艺在一个安全的环境下进 行，不会对相关的操作人员造成任何的损伤。
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